热风机组使用说明书来电咨询,推荐无锡虹业

热风炉需保持在额定负荷下运行

　　需保持在额定负荷稳定而连续运行其热。热风炉负荷变化对燃烧影响很大，以一台机械化层燃炉为例来分析。当超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度，排烟温度相应，使排烟热损失增大。它在低负荷运行时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以超负荷或低负荷运行都会导致它的热效率降低。

　　为了使它在额定负荷下尽量做到连续运行，在设计炉房时，要求设计单位不必按大热负荷确定炉的总容量，可按平均热负荷确定。除此之外，设置蒸汽蓄热器调节用热高峰，从而减少炉房的总安装容量，节省基建***，纠正目前存在的“大马拉小马”的现象和超负荷运行工况。

蒸汽热水热风机组性能稳定、使用安全

由于本技术采用了高度自动一体化的空气热风机为核心设备，出风温度恒定，且严格按矿山安全标准自动调节热风风量，使设施通风温度始终在安全工况范围内。故而可以避免在常规空气加热器设计中，因热媒不稳定或传热元件性能衰减而带来的井口通风温度不达标的现象，从而消除生产的安全隐患。

蒸汽热水热风机组节能效果

采用精准节能控制软件，以混合风温度设定温度（2℃）为控制目标，自动调整加供热量，控制加热功率，节能效果好。

由于采用自动智能控制，能耗严格按井口通风要求运行，故而蒸汽耗量仅为采用传统空气加热器的1/2.

在传统空气加热器热风系统中，由于实行人工控制，操作人员为防止温度过低出现***，故而时常把井口运行温度调节在5℃甚至更高，这样能耗就是2-2.5℃，是运行工况能耗的2-3倍。

采用空气加热机组技术，通风设施当年节约的能耗可收回全部的设备***还绰绰有余。同时还有因变频技术带来的可节约30%以上的风机电耗。

热风机组的设计功率与实际运行功率

1) 设计功率是保证在井筒进风量和极限低温下保证混合风温度不小于2℃时的热风炉功率。

2) 实际运行功率是在当前进风量下和当前环境温度下保证混合风温度不小于2℃时的热风机组运行功率

3) 如果冬天能减小进风量，设计功率可大幅减少。

热风机组核心技术—节能

节能方案一：炉体本身采用高强度、高耐温（耐温250℃）的岩棉板拼接层间填充成套保温层。炉内按照空气空间性的吸尘距离及温度变化阶段采用的距离梯度式分层结构，使得空气经过炉内的阻力，升温快，热效率更高。

节能方案二：按照现场的实际需求参数，的配置电机、风机，计算过程阻力，实现热风的化流动，实现节能、。

节能方案三：采用模糊控制方案，以混合风温度设定温度（2℃）为控制目标，自动调整加热功率，控制加热功率，节能效果好。

节能方案四：运用CFD软件对矿井、主风道、辅助风道等内部流动特性进行分析，优化设备和管道设计，以此降低能耗，运行。